主要加工制劑有:90%高濃度乳油,50%乳油,10%顆粒劑等。

禾草丹還可與禾草特、敵稗、西草凈、芐嘧磺隆等混配使用,擴大殺草譜。

1.應用范圍

禾草丹在禾本科作物與雜草之間有很高的選擇性。由于具有內吸傳導作用,使用時,大多采用土壤處理或莖葉處理的方法。主要用于水稻秧田、移栽稻田及直播稻田中防除稗草牛毛氈、三棱草、鴨舌草、螢藺等。也可用于棉花、大豆、花生、馬鈴薯、甜菜、青豆等旱地作物中防除馬唐、蓼、藜、莧、繁縷等雜草。按推薦劑量使用,防效顯著,對作物安全

①氧硫化碳(分子式COS)相對分子質量60.07,外觀無色無味氣體,m.p.1382℃,b.p.-50℃,相對密度(4)0.986,氣體密度2.688/L(標準狀況下),蒸氣壓30℃時1.5MPa,溶解度(25℃時):100ml水中溶解0.122g,100個體積單位的乙醇溶解800個體積單位,100個體積單位的甲苯溶解1500個體積單位

②對氯氯芐(a①cHa,cHC2)相對分子質量1610,外觀白色針狀結晶對眼膜有刺激作用,mp.31℃,b.p.9-%℃/1.86kPa,溶解性溶于苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑

2.生產工藝

(1)反應原理

①氧硫化碳的合成

②對氯氯芐的合成

③禾草丹的合成

第一步N,N二乙基硫代氨基甲酸胺的合成(簡稱成鹽反應)

2(CH)NH+CO→[(CH2NCSH]•[HN(CH)2

第二步禾草丹的合成(以下簡稱縮合反應)

CH)N③H, HN(CH,)2Cc->a→(C)NCs-C=a+(cANH,

二乙胺的鹽酸鹽經中和后回收二乙胺循環使用

文獻還報道了一種直接用一氧化碳與硫黃反應合成禾草丹的新方法,可以得到高含量的禾草丹產品。

2(CHNH+s+化【(CA)2NCsH,(HNCH)(C H,)NCSH.[HN(CH).•aa→(c)Csca

(2)工藝流程

①氧硫化碳合成工段

催化劑融熔硫黃焦炭和來自空分車間的氧氣在一氧化碳發生爐焦炭一廠二氧化碳C,氧化碳中反應而生成的一氧化碳經冷氧氣→發生爐卻、水洗、除塵、堿洗脫除硫化氫、二氧化碳等雜質后進入氧化碳氣柜備用，硫黃經融熔后由液下泵輸送至高位計量槽定量加入氧硫化碳反應器,并保持反應器內定的硫黃液面。按照一氧化碳:硫黃=1:3的比例,將經過脫水干燥的一氧化碳以鼓泡方式通人反應器中與硫黃蒸氣混合均勻再進入列管式氧硫化碳反應器,在有催化劑存在下,在400~500℃時生成氧硫化碳,經脫除未反應的硫黃、冷卻、堿洗除去二氧化碳和硫化氫等雜質后,得到含量90%以上的氧硫化碳供合成禾草丹用。

②對氯氯芐合成工段(見圖1202)該工段采用連續生產方式。經食鹽干燥脫水的甲苯經計量后進入甲苯氯化反應器,計量后的氯氣由反應器的底部通入。甲苯與氯氣在催化劑存在及一定溫度下進行苯環氯化取代反應而生成一氯甲苯。反應后的尾氣主要含氯化氫和未反應完的少量氯氣。經回收甲苯后去尾氣吸收塔制濃鹽酸。

氯化液經曝氣后進粗蒸釜,脫去催化劑再進行精餾分離,可得到含量>97%的對氯甲苯(收率96%),回收的甲苯可循環使用

對氯甲苯在光照下,在一定溫度下進行側鏈氯化。生成的對氯氯芐反應液,經曝氣、粗蒸、精餾等過程,回收的對氯甲苯可循環使用。得到的對氯氯芐含量大于98%(收率91%)。

③禾草丹合成工段(成鹽與縮

水循環使用)將按比例的二乙胺和溶劑加入成鹽釜,維持在溶劑“成鹽縮合油水油相氧硬化碳一反應反應廠分離一定溫度下,通入氧硫化碳直到反應結束。將生成的鹽液送入縮合釜加入需要量的對氯氯芐,滴加完畢后,繼續反應一段時間完成反應。

禾草丹工段流程

水洗、常壓、減壓脫除溶劑后得到禾草丹原藥,含量大于93%。溶劑回收再用。水相用30%氫氧化鈉中和、蒸餾回收二乙胺。殘液送污水處理。