摘要:凸輪轉(zhuǎn)子泵是化纖生產(chǎn)中物料(漿料)榆送系統(tǒng)的重要設(shè)備,介紹其技術(shù)性能、常見(jiàn)故障分析和維修技術(shù)要點(diǎn),為設(shè)備通過(guò)管道連續(xù)輸送漿粥進(jìn)行后續(xù)工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行做技術(shù)保障在成都麗雅纖維股份有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)t短纖技改項(xiàng)目中,漿粥輸送系統(tǒng)全部選用的是125TLS660B型凸輪轉(zhuǎn)子泵用作漿粥輸送。由于流水線連續(xù)生產(chǎn),一旦該轉(zhuǎn)子泵發(fā)生故障,將嚴(yán)重影響后續(xù)工序的正常作業(yè)。因此,掌握該轉(zhuǎn)子泵的性能和維修技術(shù),對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行十分重要

凸輪轉(zhuǎn)子泵技術(shù)性能

凸輪轉(zhuǎn)子泵工作原理

凸輪轉(zhuǎn)子泵為多用途雙向容積轉(zhuǎn)子泵。采用2個(gè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子由箱體內(nèi)一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng),轉(zhuǎn)子在主、副軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn),使轉(zhuǎn)子泵的容積產(chǎn)生變化,從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力。該轉(zhuǎn)子泵的工作原理是，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),吸腔(左側(cè))內(nèi)的輪齒不斷脫開(kāi)嚙合,使其密封容積不斷增大而形成定真空,在大氣壓力作用下從管道進(jìn)口吸入漿粥,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),齒槽內(nèi)的液體被帶到壓液腔(右側(cè)),腔內(nèi)的輪齒不斷進(jìn)入嚙合,使其密封容積不斷減小,液體被壓出。隨著轉(zhuǎn)子不停地旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子泵就不斷地吸入和排出,使管道液體不斷地輸送。

凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)子泵主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子泵體、轉(zhuǎn)子泵座組構(gòu)成,其中轉(zhuǎn)子泵體由轉(zhuǎn)子泵殼、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子泵蓋、轉(zhuǎn)子泵軸、軸承、機(jī)封等部件組成。

凸輪轉(zhuǎn)子泵工作參數(shù)

凸輪轉(zhuǎn)子泵排量5.2L/r,流量60m3/h,壓力0.6MPa,變頻電機(jī)功率22KW,吸人壓力Q.08MPa,進(jìn)出口徑DN125

常見(jiàn)故障診斷

根據(jù)凸輪轉(zhuǎn)子泵日常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障對(duì)其各類故障原因以及解決辦法進(jìn)行歸納總結(jié)如表

凸輪轉(zhuǎn)子泵維修保養(yǎng)

轉(zhuǎn)子泵泵蓋與轉(zhuǎn)子的拆裝、清洗

(1)用拔銷器將轉(zhuǎn)子泵蓋上的定位銷拉出,拆卸轉(zhuǎn)子泵蓋與轉(zhuǎn)子泵體的緊固螺栓,同時(shí)取岀轉(zhuǎn)子泵蓋上的O型密封圈。

(2)拆卸主軸、副軸上的軸端螺釘和彈墊,取下固定塊、滑動(dòng)軸承。

(3)用專用扳手將圓螺帽、彈墊、平墊拆卸,然后用專用拉馬將轉(zhuǎn)子拉出,取出調(diào)整塊。

(4)在拆卸主、副軸上零件時(shí),必須把它們分別堆放和清洗。

(5)在清洗過(guò)程中,檢查每個(gè)零件,發(fā)現(xiàn)有拉毛、磕碰的地方必須進(jìn)行修整。

(6)裝配程序與拆卸程序相反。

(7)在安裝過(guò)程中調(diào)整塊、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子泵蓋,必須按鋼印記號(hào)對(duì)號(hào)入座;調(diào)整塊的2個(gè)定位銷必須對(duì)準(zhǔn)機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)上的2個(gè)槽內(nèi)標(biāo)記。